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行業知識

綠雕的結構設計施工說明

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2022-08-08     瀏覽次數:    

一、設計遵循的規范、規程及規定:
 
1《鋼結構設計標準》 (GB50017-2017)
2《鋼結構工程施工質量驗收規范》 (GB50205-2001)
3《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GB50018-2002)
4《鋼結構焊接規范》 (GB 50661-2011)
5《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》 (JGJ/T251-2011)
6《建筑地基與基礎工程施工質量驗收標準》 (GB50202-2018)
7《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工質量驗收規程》 (JGJ82-91)
8《鋼結構防火涂料應用技術規程》 (CECS 24-2020)
 
二、鋼結構架防雷設計要求:
 
1、根據《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010)的有關規定,本項目鋼結構工程應為第三類防雷建筑物。
2、本項目雕塑采用內部支撐鋼結構作為引下線。
3、本項目雕塑內部支撐鋼結構均應可靠接地。
4、接地體采用50mm*50mm*3mm熱鍍鋅角鋼,L=2.5m。其間距以及人工水平接地體的間距均宜為5m。
 
三、鋼結構材料:
 
1、本工程所選用材料的性能、質量應符合下列規范:
1.1《碳素結構鋼》 (GB/T 700-2006)
1.2《低合金高強度結構鋼》 (GB/T 1591-2018)
1.3《熔化焊用鋼絲》 (GB/T 14957-1994)
1.4《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》 (GB/T 12470-2018)
1.5《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》 (GB/T 5117-2012)
1.6《熱強鋼焊條》 (GB/T 5118-2012)
1.7《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》 (GB/T1231-2006)
2、本工程所采用的鋼材除滿足國家材料規范要求外,尚應滿足下列要求:
2.1鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值應不大于0.85。
2.2鋼材應具有明顯的屈服臺階,且伸長率應不小于20%。
2.3主結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證,以及碳含量的合
格保證。還應《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》具有冷彎試驗的合格保證。
2.4鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。
2.5鋼材質量等級必需達到合格或合格以上。
3、除注明材質外,本工程鋼梁與鋼柱材質材料Q355B ,連接件采用Q235B。
4、除圖中特殊注明外,所有結構加勁板、連接板厚度均同翼緣板厚。
5、鋼結構之主結構連接件需采用GB10.9s級摩擦型高強度螺栓,高強螺栓結合面不得涂漆,采用噴砂
后生赤銹處理法,要求摩擦面抗滑移系數u≥0.45。
6、圖中未注明高強螺栓為摩擦型高強螺栓,應采用符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、
大六角螺母、墊圈技術條件》(GB/T1231-2006)中規定的GB10.9s螺栓。
 
四、制作與加工:
 
1、鋼結構的制作、加工、施工及驗收應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)各
種構件必須1:1放樣加以核對,尺寸無誤后再進行下料加工,出廠前進行預拼裝檢查。
2、鋼材加工前應進行校正使之平整。放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮,
切割銑端等需要的加工余量。
3、焊接:
3.1本設計所標明的全熔透對接焊縫均要求與母材等強,焊縫質量應符合《鋼結構焊接規范》
(GB50661-2011)規定的二級焊縫質量標準。
3.2型鋼翼板與腹板間的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊。
3.3焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序,以減小鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。
3.4組合H型鋼因焊接產生的變形應以機械或火焰矯正調直,具體做法應符合《鋼結構工程施工質量
驗收規范》(GB50205-2001)的相關規定。
 
3.5鋼板與鋼板間的焊接材料的選用如下:


3.6選用的焊條(焊絲、焊劑)型號應與主體金屬力學性能相適應。
 
3.7構件角焊縫厚度范圍如下。
 


3.8焊縫質量等級:所有鋼板的對接焊縫采用全熔透焊,型鋼翼板、腹板的對接焊縫位置應錯開
>200mm,焊縫質量達到《鋼結構焊接規范》(GB50661-2011)規定的二級焊縫質量要求,梁翼緣和
腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊,焊縫質量達到二級焊縫質量要求。
 
五、鋼結構的運輸、檢驗、堆放:
 
1、在運輸及操作過程中應采取措施防止構件變形和損壞。
2、結構安裝前應對構件進行全面檢查,如構件的數量、長度、垂直度等是否符合設計要求。
3、構件堆放場地應做好四周排水。
4、構件堆放時,應先放置枕木墊平,不宜直接將構件放置于地面上。
 
六、鋼結構安裝:
 
1、結構安裝:
1.1安裝過程中,在結構尚未形成穩定體系前,應采取臨時支撐措施,以確保安全。
1.2結構吊(安)裝時應采取有效措施確保結構的穩定,并防止產生過大變形。
1.3結構安裝完成后,應詳細檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷,并補刷油漆。
1.4不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物,不得在構件上加焊非設計要求的其他構件。
2、高強螺栓施工:
2.1鋼構件加工時,在鋼構件高強螺栓結合部位表面除銹,噴砂后應對端頭板磨擦面進行保護,防止
鋼構件涂裝時油漆進入磨擦面,若安裝時磨擦面有油漆應及時處理干凈,嚴禁在高強螺栓連接處摩擦
面上做任何標記。
2.2對在現場發現的因加工誤差而無法進行施工的構件螺栓孔,嚴禁采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割
擴孔,應與設計及相關部門協商處理,高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
2.3高強螺栓施工順序應由中間向兩端逐步交錯進行。
 
七、型鋼安裝要求:
 
1、型鋼制作必須采用機械加工,并宜由鋼結構制作廠承擔,型鋼的切割、運輸、吊裝、探傷檢驗應
符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)、《鋼結構焊接規范》
(GB50661-2011)的規定。
2、型鋼拼接前應將構件焊接面的油、銹清除。承擔焊接工作的焊工,應按現行行業標準《鋼結構焊
接規范》規定持證上崗。
3、施工中應確?,F場型鋼柱拼接和梁柱節點連接的焊接質量,其焊縫質量應滿足二級焊縫質量等級
要求。對一般部位的焊縫,應達到三級焊縫質量等級要求。
4、鋼結構單元及逐次安裝過程中,應及時調整消除累計偏差,使總安裝偏差最小以符合設計要求。
任何安裝孔均不得隨意割擴,不得更改螺栓直徑。
5、柱子在安裝完畢后必須將錨栓墊板與柱底板焊牢,錨栓墊板及螺母必須進行點焊,點焊不得損傷
錨栓母材。
 
八、其它:
 
1、本設計圖中所有構件的的重量及尺寸僅供參考,實際以最后放樣下料為準 , 所有構件均需放樣
或號料。
2、未盡事宜請按國家有關規定及標準進行。

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